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日本nsk轴承钢新技术与方向-nsk官网

发布时间:2013-05-01 20:46:35 作者: 返回上一页
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  近年来,俄罗斯和日本采用低温控轧(800℃~850℃以下),轧后采用空冷加短时间退火,或完全取消球化退火工艺,就可得到合格的nsk轴承钢组织。日本nsk轴承钢的650℃温加工也是新型技术。共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒组织或在加工过程能形成细晶粒,则在(0.4~0. 6)熔化温度范围内,在一定应变速率下,呈现出超塑性。
    nsk轴承中国官网对5 2100钢进行了650℃温加工试验表明,在650℃下真应变 2.5不发生断裂。因此,有可能以650℃温加工来代替高温加工并与球化退火工艺结合起来,这对简化设备和工序、节约能源、提高质量有重要意义。 
    nsk轴承官网在热处理方面,在提高球化退火质量,获得细小、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时间或取消球化退火工序的研究方面有了进展,即盘条生产采用两次组织退火,将拉拔后的720℃~730℃再结晶退火改为760 ℃的组织退火。这样可以得到硬度低、球化好、无网状碳化物的组织,关键要保证中间拉拔减面率≥14%。该工艺使热处理炉的效率提高25%~30%。连续式球化退火热处理技术是nsk轴承钢热处理的发展方向。 
    各国都在研究和开发新型nsk轴承钢,扩大应用和代替传统的nsk轴承钢。如快速渗碳nsk轴承钢,通过改变化学成分来提高渗碳速度,其中碳含量由传统的0.08%~0.20%提高到0.45%左右,渗碳时间由7小时缩短到30 分钟。开发了高频淬火nsk轴承钢,用普通中碳钢或中碳锰、铬钢,通过高频加热淬火来代替普通日本nsk轴承钢,既简化了生产工序又降低了成本,并提高了使用寿命。
    nsk官网研制的GCr465、SCM465疲劳寿命比SUJ—2高2~4倍。由于在高温、腐蚀、润滑条件恶劣的环境下使用nsk轴承愈来愈多,过去使用的M50(CrMo4V)、440C(9Cr18Mo)等nsk轴承钢已不能满足使用要求,急需研制加工性能好、成本低、疲劳寿命长、能适合不同目的和用途的nsk轴承用钢,如高温渗碳钢 M50NiL、易加工不锈nsk轴承钢50X18M以及陶瓷nsk轴承材料等。 

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