膜片联轴器工作原理及构造

膜片联轴器工作原理及构造

膜片联轴器工作原理及构造
选择膜片联轴器要考虑以下几点:
膜片联轴器额定扭矩(Nm):电机的启动、停止或作正反转,都可能会对膜片联轴器施加高于;电机最大扭的更大负载。因此,设计、制作膜片联轴器时需确保施加于膜片联轴器的最大 负载扭矩在额定扭矩之下。施加超过容许值的扭矩时,膜片联轴器可能会发生变形并导致缩短膜片联轴器使用寿命或损坏。若需频繁的进行正反转,请选择;额定扭矩应为电机额定扭矩的3倍。
弹性膜片联轴器峰值扭矩(Nm)将安全率设计在额定值以内。、静态扭转刚度(Nm/rad)指膜片联轴器的扭转刚度。惯性力矩(Kgm2) 指膜片联轴器的惯性力矩。最高转速(r/min)在选择膜片联轴器时要确保运转的最高转速在ldquo;最高转速rdquo;以下。径向偏差(mm)指两根相联接轴心平行偏差的允许值。角向偏差指两根联接轴轴心角度偏差的允许值。轴向偏差(mm)指两根联接轴轴向移动的允许值
膜片联轴器偏差以下原因分析:
1 、膜片联轴器偏差并不只有发生在设备装配,工作过程中的振动、热膨胀、轴承磨损等都会引起偏差。
在众多的标准膜片联轴器中,正确选择适合自己需要的最佳膜片联轴器,关系到机械产品轴系传动的工作性能、可靠性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题,也关系到机械产品的质量。设计人员在选用膜片联轴器时应立足于从轴系传动系统的角度需要来选择膜片联轴器,应避免单纯的只考虑主、从动端联接选择膜片联轴器。
2、膜片联轴器轴的偏差有三种,分别是径向偏差、角向偏差和轴向偏差。请调整偏差,使其低于各产品规格表中列出的容许值。
3:弹性膜片联轴器可传递扭矩和回转角度,同时吸收轴的安全偏差,当安装偏差超过容许值时,可能会产生振动或导致膜片联轴器的寿命缩短,因此要确保偏差的调整适当。
4:膜片联轴器各产品所列之最大偏差容许值是指只有一种偏差存在的情况下,当两种或更多种偏差同时存在时,膜片联轴器容许值应低于各规格表中最大偏差的1/2。
膜片联轴器工作原理及构造

中间轴型膜片联轴器是由多组不锈钢薄扳膜片用螺栓交错地与两半联轴器联接,每组不锈钢薄扳膜片由数片叠集而成,不锈钢薄扳膜片包括连杆式和不同形状的整片式。
中间轴型膜片联轴器靠不锈钢薄扳膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点。
适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动,广泛用于各种机装置的轴系传动,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机、石油机、印刷机、纺织机、化工机、矿山机、冶金机、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。
膜片联轴器工作原理及构造

DJM胀紧套联结单型膜片联轴器是膜片联轴器和胀紧套结合的产品,具有两种产品的各种优良特性。具有以下特点:
1.偏心允许范围大,可灵活应用于各种传动系统。
2.拆装迅速,具有很高的装配重要性。
3.无需润滑,无噪音,磨损。无滑动、摩擦、转动部件,可降低能量损失。
4.结构简单,重量轻。
5.不需维护,停机时肉眼可检查故障。
6.良好的环境适应性,可高温下运转。
7.传动精度高。可靠性高,寿命长。
膜片联轴器厂家说明装配膜片联轴器需注重的8点,如次:
①带膜片的成品有棱边,有致伤能够,提议装配时佩带厚拳套等。
②请在膜片联轴器周边装配维护罩等设备以确保保险。
③装配时轮轴偏偏向超过允许值时,膜片联轴器能够会发作变形从而招致毁坏或者运用时间延长。
④膜片联轴器的允许轮轴偏偏向囊括径向,角向,轴向偏偏向。装配时,请完成调动确保轮轴偏偏向在对于应的成品节目下的允许值范畴内。
⑤当多种偏偏向同时呈现时,呼应的允许值要折半。
⑥为了延伸膜片联轴器的运用时间,提议将轮轴偏偏向设定为允许值的1/3以内。
⑦在拔出装配轴后再拧紧螺钉,要不会招致膜片联轴器变形拧紧螺钉时,请运用扭力拉手,切勿运用备件以外的螺钉装配。
⑧假如在运行进程中呈现异样声响,请即时停留运转,并对于装配精密度,螺钉松动状况等辨别完成审查提议装配调剂终了后在螺钉表面层涂粘接剂,增多维护功能。
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